1技术特点
(1)油缸内置位移传感器,通过数字模拟传递能准确栓测油缸行程,同时内置位移传感器安装技术已获得实用新型**
(2)双偏心距液压缸结构设计能改善盾构磨损不均匀、轴承较大、切削功率大、不能切削异形断面等缺点,降低制造成本;
(3)*特的**高压密封系统,可有效防止外漏和内泻,并可长时间保压;*特的杆密封系统以保证高压、低压都不泄漏;
(4)油缸设计简洁、实用,方便制作,能较好控制生产。
(5)油缸带有*特的机械防松装置,能保证油缸长期使用不松动
2油缸设计
2.1 结构特点
推进油缸结构示意图如图1所示。由图中可以看出,推进油缸与普通油缸比较,结构上有不少*特之处。
(5)创新支承形式设计。该盾构机依靠多支双偏心液压缸驱动,活塞杆伸出时的较大偏载力为87.6kN,为确保液压缸在使用过程中密封系统可靠、在偏心载荷的工况下绝无泄漏发生,因此采用可靠的支承尤为重要,需进行这方面研究。本次设计所有支承材料均选用德国宝色霞板公司的产品,在活塞两端和导向套上增加了用PTFE材料制作的纳污环,以确保密封件的使用寿命,其它均采用C380材料的支承环,以加强支承力,根据偏心载荷的工况,合理确定支承长度,使油缸运行可靠。
(6)*特的机械防松装置设计。螺纹连接时,为防止螺纹连接松动,一般要加装防松装置。而推进油缸螺纹的防松结构采用在缸筒外圆上开一径向槽,使端面边上形成一圈扶的薄片,再在导向套上开数只糟,待两件连接后,将圆状薄片的一部分压入被连接件的槽中,可有效控制螺纹连接不松,这种防松装置简单而又非常可靠。
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